曝气是将空气中的氧通过鼓风机向液体中转移的过程，其目的是获得水体中足够的溶解氧。此外曝气 还具有搅拌作用，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解 氧的条件下，对污水中有机物进行生化分解。 
 

1、目前应用较多的曝气设备有微孔（盘式和管式）、射流、旋流、旋混散流、表曝等几种。

 

1.1、微孔曝气，原理是压缩空气从橡胶膜片的微孔中挤出，形成微小气泡扩散到水中。氧利用率在 6 米清水中可以达到 30%以上。但微孔易堵塞，橡胶膜片易破损，寿命较短。微孔曝气器在使用一定年 限后会因为膜片结垢微孔堵塞造成风压增大，风机能耗上升，其橡胶膜片破损后会造成曝气不均，氧 利用率会骤降，需要及时进行更换。 

1.2、射流曝气器，原理是高压水通过射流喉嘴产生负压吸入气体，在腔体内混合后，沿喷嘴方向射出。 是较早应用于工业废水的一种曝气工艺，具有服务面积大，不易堵塞等优势。在 6 米清水中的氧利用 率大约 15%-30%。因为需要额外配备循环水泵，能耗较大。在含钙废水中，喷嘴容易结垢堵塞。 

1.3、旋流曝气器，原理是气流高速喷射，在筒体内与污水混合后被蘑菇头切割，形成微小气泡，同时 形成负压卷吸池底污泥。旋流是最近几年兴起的一种新型曝气工艺，6 米清水氧利用率大约 18%-22%。 因为可以不停产安装，不易堵塞，寿命达十年以上，能耗适中，近年在工业废水领域已开始大面积应用。但是市面上的普通旋流曝气器容易因吸入水中垃圾堵塞而失效。

1.4、旋混散流曝气，倒伞形状，氧利用率大约 8%-12%。气流冲向刀齿进行切割，但因为气流分散，冲 击力弱，切割力度弱，气泡较大，氧利用率较低，能耗高又无搅拌作用，使用的越来越少。 

1.5、表曝，由于叶轮的离心抛射和提升作用，水体不断呈水幕状被抛向空中，依靠空气与水接触面自 然溶氧；适用于水浅的氧化沟池型，水深时充氧效果不佳，随着土地紧张，水深增加，新建项目使用 表曝的越来越少。

 

2、几种常用的曝气方式比较：

总结： 2.1、三种曝气工艺的优缺点和适用工况清晰可见。旋流曝气的不停产安装是一大优势，既避免了停产 损失，也避免了清淤费用，以及更换带来的安全事故风险。寿命十年以上，免检修，还能够大大降低 污水站的人工成本。 

2.2、能耗：旋流曝气与微孔曝气氧利用率虽然差异较大，但微孔氧利用率不断衰减，而旋流稳定不变， 同时因旋流的α值（从清水到污水时，曝气器氧利用率的下降程度）较小，两者长期能耗基本持平。通 过实际应用案例检测，进口微孔曝气新品一年后的能耗就与旋流曝气持平。微孔在结垢堵塞破损后， 如未及时更换氧利用率会骤降，所以还出现了旋流曝气比微孔节能的现象。 

2.3、旋流曝气的风阻低，风压稳定无变化，利于风机的平稳运行，特别是磁浮或空浮风机。老旧污水 厂，使用微孔曝气数年后，风压上升，风机电流增大，能耗上升严重，出风量却下降严重。而使用旋 流曝气，风压可长期稳定维持在几十 KPa 以内。 

2.4、旋流曝气与射流相比，所需的风机风量相差不大，但是射流水泵能耗非常大。

 

3、青岛大田环境新研发 DT140 曝气器，除了可以用于活性污泥法曝气外，还可用于 MBBR 曝气， 其特有的二层格栅设计，既可以阻挡水中垃圾进入曝气器内，也可以阻挡悬浮填料进入曝气器内，而 空气和水可以通畅进入曝气器内溶氧曝气。 

DT140 曝气器具有如下特点： 

3.1、兼顾活性污泥法和 MBBR 工艺曝气：

可以阻挡水中垃圾进入曝气器内，也可以阻挡悬浮填料进入曝气器内。 可以带起悬浮填料不堵塞； 可以防止填料淤积； 搅拌和曝气同时进行； 

3.2、氧转移率高于同类产品： 建设部给水排水设备产品质量监督检验中心权威检测； 氧转移率≥21%（6 米清水深度）；阻力≤610pa； 

3.3、服务面积大于同类产品，预算总价低于同行: 服务面积是同类产品的两倍以上； 安装预算大大低于同行； 

3.4、对活性污泥无冲击： 气泡的破碎溶氧在自然状态下进行，保持污泥菌团的完整性；

 

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