曝气设备对比及应用趋势

时间:2020-12-16 17:51
曝气是将空气中的氧通过鼓风机向液体中转移的过程,其目的是获得水体中足够的溶解氧。此外曝气 还具有搅拌作用,加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解 氧的条件下,对污水中有机物进行生化分解。 
 
1、目前应用较多的曝气设备有微孔(盘式和管式)、射流、旋流、旋混散流、表曝等几种。
 
1.1、微孔曝气,原理是压缩空气从橡胶膜片的微孔中挤出,形成微小气泡扩散到水中。氧利用率在 6 米清水中可以达到 30%以上。但微孔易堵塞,橡胶膜片易破损,寿命较短。微孔曝气器在使用一定年 限后会因为膜片结垢微孔堵塞造成风压增大,风机能耗上升,其橡胶膜片破损后会造成曝气不均,氧 利用率会骤降,需要及时进行更换。 
1.2、射流曝气器,原理是高压水通过射流喉嘴产生负压吸入气体,在腔体内混合后,沿喷嘴方向射出。 是较早应用于工业废水的一种曝气工艺,具有服务面积大,不易堵塞等优势。在 6 米清水中的氧利用 率大约 15%-30%。因为需要额外配备循环水泵,能耗较大。在含钙废水中,喷嘴容易结垢堵塞。 
1.3、旋流曝气器,原理是气流高速喷射,在筒体内与污水混合后被蘑菇头切割,形成微小气泡,同时 形成负压卷吸池底污泥。旋流是最近几年兴起的一种新型曝气工艺,6 米清水氧利用率大约 18%-22%。 因为可以不停产安装,不易堵塞,寿命达十年以上,能耗适中,近年在工业废水领域已开始大面积应用。但是市面上的普通旋流曝气器容易因吸入水中垃圾堵塞而失效。
1.4、旋混散流曝气,倒伞形状,氧利用率大约 8%-12%。气流冲向刀齿进行切割,但因为气流分散,冲 击力弱,切割力度弱,气泡较大,氧利用率较低,能耗高又无搅拌作用,使用的越来越少。 
1.5、表曝,由于叶轮的离心抛射和提升作用,水体不断呈水幕状被抛向空中,依靠空气与水接触面自 然溶氧;适用于水浅的氧化沟池型,水深时充氧效果不佳,随着土地紧张,水深增加,新建项目使用 表曝的越来越少。
 
2、几种常用的曝气方式比较:
总结: 2.1、三种曝气工艺的优缺点和适用工况清晰可见。旋流曝气的不停产安装是一大优势,既避免了停产 损失,也避免了清淤费用,以及更换带来的安全事故风险。寿命十年以上,免检修,还能够大大降低 污水站的人工成本。 
2.2、能耗:旋流曝气与微孔曝气氧利用率虽然差异较大,但微孔氧利用率不断衰减,而旋流稳定不变, 同时因旋流的α值(从清水到污水时,曝气器氧利用率的下降程度)较小,两者长期能耗基本持平。通 过实际应用案例检测,进口微孔曝气新品一年后的能耗就与旋流曝气持平。微孔在结垢堵塞破损后, 如未及时更换氧利用率会骤降,所以还出现了旋流曝气比微孔节能的现象。 
2.3、旋流曝气的风阻低,风压稳定无变化,利于风机的平稳运行,特别是磁浮或空浮风机。老旧污水 厂,使用微孔曝气数年后,风压上升,风机电流增大,能耗上升严重,出风量却下降严重。而使用旋 流曝气,风压可长期稳定维持在几十 KPa 以内。 
2.4、旋流曝气与射流相比,所需的风机风量相差不大,但是射流水泵能耗非常大。

 
3、青岛大田环境新研发 DT140 曝气器,除了可以用于活性污泥法曝气外,还可用于 MBBR 曝气, 其特有的二层格栅设计,既可以阻挡水中垃圾进入曝气器内,也可以阻挡悬浮填料进入曝气器内,而 空气和水可以通畅进入曝气器内溶氧曝气。 
DT140 曝气器具有如下特点: 
3.1、兼顾活性污泥法和 MBBR 工艺曝气:
可以阻挡水中垃圾进入曝气器内,也可以阻挡悬浮填料进入曝气器内。 可以带起悬浮填料不堵塞; 可以防止填料淤积; 搅拌和曝气同时进行; 
3.2、氧转移率高于同类产品: 建设部给水排水设备产品质量监督检验中心权威检测; 氧转移率≥21%(6 米清水深度);阻力≤610pa; 
3.3、服务面积大于同类产品,预算总价低于同行: 服务面积是同类产品的两倍以上; 安装预算大大低于同行; 
3.4、对活性污泥无冲击: 气泡的破碎溶氧在自然状态下进行,保持污泥菌团的完整性;

 
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